該滾輪架系列有自調式、可調式、平車式、可傾斜式、防軸向竄動等多種形式。用于圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，自調節(jié)式滾輪架可根據(jù)筒體大小自行調節(jié)，可調式滾輪架可采用絲桿調節(jié)，螺釘分檔調節(jié)等，采用交流變頻器控制，線速度為數(shù)字顯示，可靠，本廠還可根據(jù)用戶需要設計定制各利類型的滾輪架
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過直徑尺寸
自調式滾輪架安全操作規(guī)程
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380V交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。 1.根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2.傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6.自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11.配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12.滾輪是聚氨酯或舜丁橡膠材質。
可調式滾輪架是借助主動滾輪與焊件之間的摩擦力，帶動焊件旋轉的變位機械?？烧{式滾輪架只有一個滾輪部件是主動滾輪部件，而另一個是從動滾輪部件。驅動裝置均采用變頻調速電機，通過減速機來拖動滾輪部件，并帶動焊件做焊接回轉。每個滾輪架中的滾輪部件間距調整，是通過手動，根據(jù)焊件情況，利用定位栓來完成。
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